수락 샘플링이란 무엇입니까?
합격 표본 추출은 품질 관리에 사용되는 통계적 측정입니다. 회사는 테스트를 위해 지정된 수를 선택하여 제품 배치의 품질을 결정할 수 있습니다. 이 지정된 샘플의 품질은 전체 제품 그룹의 품질 수준으로 간주됩니다.
회사는 모든 제품을 테스트 할 수 없습니다. 합리적인 비용으로 또는 합리적인 시간 내에 검사하기에는 너무 많은 양이나 개수가있을 수 있습니다. 또는 효과적인 테스트로 인해 제품이 파손되거나 판매에 적합하지 않을 수 있습니다.
합격 표본 추출은 제품의 대표 표본 결함을 테스트하여 이러한 문제를 해결합니다. 이 과정에는 먼저 테스트 할 제품 로트의 크기, 샘플링 할 제품 수, 마지막으로 샘플 배치 내에서 수용 가능한 결함 수를 결정하는 과정이 포함됩니다.
샘플링을 위해 제품이 무작위로 선택됩니다. 절차는 일반적으로 제조 현장 (공장 또는 공장)과 제품 운송 직전에 발생합니다. 이 프로세스를 통해 회사는 모든 단일 단위를 테스트하지 않고도 지정된 정도의 통계적 확실성을 가진 배치의 품질을 측정 할 수 있습니다. 이 결과 (사전 결정된 수의 샘플 중 몇 개가 테스트를 통과 또는 실패했는지에 따라)는 로트 전체를 수락할지 거부할지 결정합니다.
표본의 통계적 신뢰도는 일반적으로 공통된 특징을 공유하는 두 그룹간에 유의 한 차이가 있는지 확인하는 데 사용되는 추론 통계 유형 인 t- 통계량으로 측정됩니다.
수락 샘플링의 역사
현대 산업 양식의 합격 표본 추출은 1940 년대 초부터 시작되었습니다. 그것은 제 2 차 세계 대전 중 미군에 의해 총알의 시험에 원래 적용되었습니다. 벨 연구소의 품질 보증 부서의 베테랑 인 해롤드 닷지 (Harold Dodge)가이 개념과 방법론을 개발하여 전쟁 장관의 컨설턴트로 활동했습니다.
총알을 테스트해야했지만 속도의 필요성이 결정적 이었으므로 Dodge는 전체 로트에 대한 결정을 무작위로 채취 한 샘플로 결정할 수 있다고 추론했습니다. Harry Romig 및 기타 Bell 동료들과 함께, 표본 크기, 수용 가능한 결함 수 및 기타 기준을 설정하는 표준으로 사용할 정확한 샘플링 계획을 마련했습니다.
합격 표본 추출 절차는 제 2 차 세계 대전과 그 이후에 일반화되었습니다. 그러나 Dodge 자신이 1969 년에 지적한 것처럼 합격 표본 추출은 합격 품질 관리와 동일하지 않습니다. 특정 샘플링 계획에 따라 특정 로트에 적용되며 즉각적인 단기 테스트 (즉석 검사)입니다. 대조적으로, 수용 품질 관리는 전체 제품 라인에 대해보다 광범위하고 장기적인 의미로 적용됩니다. 잘 설계된 제조 공정 및 시스템의 핵심 부분으로 기능합니다.
주요 테이크 아웃
- 합격 표본 추출은 무작위로 선택된 표본을 테스트하여 회사가 전체 제품 로트의 품질을 결정할 수있게하는 통계적 품질 관리 측정입니다. 정확하게 수행하면 합격 표본 추출은 품질 관리에 매우 효과적인 도구입니다. 제 2 차 세계 대전 중에 빠른 개발 제조를위한 수정, 합격 표본 추출은보다 체계적인 합격 품질 관리 방법을 대체해서는 안됩니다.
특별 고려 사항
올바르게 수행되면 합격 표본 추출은 품질 관리에 매우 효과적인 도구가 될 수 있습니다. 확률은 합격 표본 추출의 핵심 요소이지만 유일한 요인은 아닙니다. 회사가 백만 개의 제품을 생산하고 하나의 기본값으로 10 개 단위를 테스트하는 경우 1, 000, 000 개 중 100, 000 개에 결함이있을 가능성이 있다고 가정합니다.
그러나 이는 매우 부정확 한 표현 일 수 있습니다. 배치 크기를 10보다 크게 늘리고 하나 이상의 테스트를 수행하고 결과를 평균화하여 샘플 크기를 늘리면보다 신뢰할 수있는 결론을 내릴 수 있습니다.
