대량 생산이란 무엇입니까?
대량 생산은 종종 조립 라인 또는 자동화 기술을 사용하여 대량의 표준화 된 제품을 제조하는 것입니다. 대량 생산이란 수많은 유사한 제품을 효율적으로 생산하는 것을 말합니다. 기계화는 대량의 세부적인 자재 흐름 구성, 신중한 품질 표준 관리 및 분업을 달성하는 데 사용됩니다.
대량 생산의 장점
생산이 엄격하게 모니터링되는 경우, 생산 라인 기계가 매개 변수를 설정 했으므로 대량 생산으로 정밀 조립이 이루어집니다. 대량 생산 된 제품의 인건비는 종종 더 낮습니다. 이 비용 절감은 더 적은 인력이 필요한 자동화 된 조립 라인 생산 공정에서 비롯됩니다.
또한, 대량 생산 된 제품의 조립은 자동화 및 효율성 향상으로 인해 더 빠른 속도로 이루어집니다. 이 빠른 조립은 조직의 제품을 신속하게 배포하고 마케팅하여 경쟁 우위와 더 높은 수익을 창출 할 수 있도록합니다. 예를 들어, 맥도날드는 시간에 민감한 고객을 위해 식사를 생산할 수있는 속도로 인해 경쟁 우위를 가지고 있습니다.
대량 생산의 단점
그러나 대량 생산에 관한 모든 것이 유익하지는 않습니다. 자동화 된 조립 라인을 구축하려면 많은 시간과 자원이 필요하므로 자본 집약적입니다. 생산 설계 오류가있는 경우 대량 생산 프로세스를 재 설계하고 재 구축하기 위해 막대한 투자가 필요할 수 있습니다. 오류 이외의 이유로 변경이 필요할 수도 있습니다. 예를 들어, 제약 회사에 인기있는 의약품을 생산하기위한 포괄적 인 조립 라인이있는 경우 다른 생산 공정이 필요한 FDA (Food and Drug Administration) 규제 변경에 대응하기가 어렵습니다. 또한 대량 생산의 한 영역이 중단되면 전체 생산 프로세스에 영향을 줄 수 있습니다.
대량 생산으로 인건비를 절약 할 수 있지만 조립 라인의 일부로 남아있는 직원은 작업이 반복되므로 동기 부여가 부족할 수 있습니다. 반복적 인 업무로 인한 권태는 직원의 사기를 낮추고 이직률을 높일 수 있습니다.
주요 테이크 아웃
- 대량 생산은 흐름 생산, 반복적 흐름 생산, 연속 생산 또는 연속 생산이라고도하며, 대량으로 표준화 된 제품에 대한 수요의 초기 예는 군사 조직과 유니폼 및 기타 소모품에 대한 요구였습니다. 적은 인력으로 저렴한 비용으로 생산되는 대량 생산 제품에 대한 대규모 수요-제조업체는 일상 제품의 대량 생산에 3 차원 프린터의 통합을 실험하고 있습니다.
대량 생산의 실제 사례
Henry Ford는 1913 년 Model T 자동차 생산을위한 가동 조립 라인을 개척했습니다. 부품의 제조 시간 단축으로 Ford는 동일한 방법을 섀시 조립에 적용 할 수있었습니다. "History.com"에 따르면, Model T를 만드는 데 걸리는 시간은 12 시간 이상에서 2.5 시간으로 즉시 감소했습니다.
포드는 사람들이 가장 효율적으로 움직이는 방식을 연구 한 사람을 고용하기까지 프로세스를 계속 개선했습니다. 1908 년과 1927 년 사이에 포드는 1, 500 만 모델 T 차량을 제작했습니다. 포드의 대량 생산으로 제한된 수의 사람들 만이 감당할 수없는 사치품과는 대조적으로 일반 대중에게 실질적으로 더 저렴한 자동차가 등장했습니다.
Henry Ford의 독창적 인 생산 방법은 신속하고 표준화 된 제품 생성이 필요한 경우 계속 생산 방식입니다. 2019 년 3 월“DigitalTimes.com”에 따르면 Apple의 차세대 iPad 및 AirPod 출시로 인해 제조업체가 예상되는 제품 수요를 충족시키기 위해 생산을 준비해야했습니다.
