폐회로 MRP 란 무엇입니까?
폐 루프 제조 자원 계획 (MRP)은 회사가 생산 계획 및 재고 관리에 사용하는 소프트웨어 시스템입니다.
이 시스템에는 계획을 지속적으로 점검하고 조정할 수있는 정보 피드백 기능이 있습니다. 폐 루프 MRP는 구매 또는 자재 조달 계획을 마스터 생산 일정과 동기화합니다. 시스템에 대한 입력에는 재료, 재고 상태 파일 및 마스터 생산 일정이 포함됩니다. 이 시스템은 완성 된 제조 및 자재에 대한 정보를 MRP 시스템에 피드백하여 이러한 생산 계획을 용량 및 기타 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다. 피드백 기능으로 인해이 시스템을 폐 루프 MRP라고하며이를 "루프 닫기"라고도합니다.
주요 테이크 아웃
- 폐 루프 MRP는 공정 중 동적 조정을 가능하게하는 피드백 기능을 갖춘 생산 계획 및 재고 관리에 사용되는 소프트웨어 시스템으로 1970 년대 초기 개방 루프 재료 요구 사항 계획 시스템의 후속 제품으로 개발되었습니다.) 시스템과 MRP II는 폐쇄 루프 MRP 시스템을 대체했습니다.
폐 루프 MRP 이해
Closed Loop MRP는 1970 년대 초기 개방 루프 재료 요구 사항 계획 시스템의 후속 제품으로 개발되었으며, 정보를받을 수는 있지만 피드백을받을 메커니즘은 없었습니다. 이러한 개선으로 인해 시스템은 MPS (Master Production Schedules)를 관리하고 용량 계획 및 작업 현장 활동을 안내하며 일정 변경을 생성 할 수 있습니다. 폐 루프 MRP 시스템은 대량 주문형 제품뿐만 아니라 고도로 맞춤화 된 제품을 포함한 광범위한 생산 유형의 제조에 유용합니다. Closed Loop MRP의 장점은 재고 (및 관련 비용) 감소, 급한 주문 및 리드 타임, 고객 요구에 대한 응답 성 향상, 배송 시간 단축 및 용량 활용도 향상입니다.
피드백 기능이 있기 때문에 폐쇄 루프 시스템은 제조업체가 반환 프로세스를 제조 루프에 통합 할 수 있도록 도와줍니다. 이와 관련하여 반품은 개별 고객 및 소매 채널이 품질 프로세스에서 제조 현장으로 반품 한 반품뿐만 아니라 개별 고객에게 반송 된 제품을 말합니다.
MRP 시스템을 사용하는 제조업체는 자체 설계하거나 생산 공정에 맞게 사용자 정의 할 수있는 소프트웨어를 구매합니다. 시스템을 복잡하게 설계하거나 전환 할 때 시스템의 복잡성은 걸림돌이 될 수 있으며 교육 인원 및 테스트 시스템을 포함한 구현 시간은 회사 규모에 따라 몇 개월에서 몇 년으로 늘어날 수 있습니다.
MRP 시스템의 지속적인 진화
폐 루프 MRP 시스템은 2 세대 시스템으로 간주되며 MRP II (Enterprise Resource Planning) 및 ERP (Enterprise Resource Planning) 시스템으로 대체되었습니다. MRP 시스템은 주로 제조 공정에서 사용되는 재료와 관련이 있지만 MRP II 및 ERP 시스템은 재무 및 회계, 판매 및 마케팅, 인적 자원을 포함한 추가 측면을 통합했습니다. 폐 루프 MRP 시스템에 포함 된 기능을 기반으로하는이 새로운 시스템은 컴퓨팅 기술의 발전으로 공급 및 수요 예측 시뮬레이션과 가정 시나리오를 구축하고 적시 (JIT) 재고 관리 시스템과 쌍을 이룰 수있었습니다. ERP 소프트웨어 시스템의 주요 공급 업체는 Oracle, SAP, Microsoft, Sage 및 Netsuite를 포함하며 후자는 두 가지 중소 기업의 요구를 충족하도록 설계된 시스템을 전문으로합니다.
