유연한 제조 시스템이란 무엇입니까?
FMS (Flexible Manufacturing System)는 제조되는 제품의 유형 및 수량의 변화에 쉽게 적응할 수 있도록 설계된 생산 방법입니다. 기계 및 컴퓨터 시스템은 다양한 부품을 제조하고 변화하는 생산 수준을 처리하도록 구성 할 수 있습니다.
FMS (Flexible Manufacturing System)는 효율성을 향상시켜 회사의 생산 비용을 낮출 수 있습니다. 유연한 제조는 고객이 원하는 제품을 사용자 정의 할 수있는 주문 제작 전략의 핵심 구성 요소 일 수도 있습니다.
이러한 유연성은 선결제 비용이 높을 수 있습니다. 이러한 커스터마이제이션을 가능하게하는 특수 장비의 구매 및 설치는 기존 시스템과 비교하여 비용이 많이들 수 있습니다.
유연한 제조 시스템 작동 방식
유연한 제조의 개념은 1950 년대 초 미국의 수많은 산업 특허 및 발명가 인 Jerome H. Lemelson (1923-97)이 개발했습니다. 그의 독창적 인 디자인은 제조 된 제품을 용접, 리벳, 운반 및 검사 할 수있는 로봇 기반 시스템이었습니다.
Lemelson의 FMS 발명에 기반한 시스템은 1960 년대 후반 미국과 유럽의 공장 현장에서 데뷔하여 1970 년대에 확산되었습니다.
유연한 제조 시스템은 로딩 / 언 로딩 기능에서 기계 가공 및 조립, 저장, 품질 테스트 및 데이터 처리에 이르기까지 제품의 엔드 투 엔드 생성을 처리하는 컴퓨터 터미널과 상호 연결된 처리 워크 스테이션의 구성을 포함 할 수 있습니다. 시스템은 특정 수량의 한 제품 세트를 일괄 적으로 실행 한 다음 다른 수량의 다른 제품 세트로 자동 전환하도록 프로그래밍 할 수 있습니다.
고객이 제품을 맞춤화 할 수있는 주문 생산 프로세스도 유연한 제조의 예입니다.
주요 테이크 아웃
- FMS (Flexible Manufacturing System)는 생산되는 제품의 유형 및 수량의 변화에 쉽게 적응할 수 있도록 사전에 설계되었지만, 생산은 크게 자동화되어 전체 인건비가 절감되지만 FMS 시스템은 설계 및 배치 비용이 더 비쌉니다. 제자리에 있고 숙련 된 기술자가 계속 작동해야합니다.
유연한 제조 시스템의 장단점
주요 이점은 생산 효율성 향상입니다. 다른 제품에 대해 설정하기 위해 생산 라인을 종료 할 필요가 없기 때문에 가동 중지 시간이 줄어 듭니다.
유연한 제조는 주문 제작 전략의 핵심 구성 요소로, 고객이 원하는 제품을 맞춤화 할 수 있습니다.
FMS의 단점은 높은 초기 비용과 다양한 미래 요구를 위해 시스템 사양을 설계하는 데 필요한 시간이 더 많다는 것입니다.
또한 전문 기술자가 FMS를 실행, 모니터링 및 유지 관리하는 데 필요한 비용도 있습니다. FMS 옹호자들은 자동화의 증가가 일반적으로 인건비의 순 감소를 초래한다고 주장합니다.
