JIT (Just-In-Time) 란 무엇입니까?
JIT (Just-In-Time) 재고 시스템은 공급 업체의 원자재 주문을 생산 일정에 직접 맞추는 관리 전략입니다. 회사는이 재고 전략을 사용하여 생산 공정에 필요한만큼만 제품을 수령함으로써 효율성을 높이고 폐기물을 줄임으로써 재고 비용을 줄입니다. 이 방법을 사용하려면 생산자가 수요를 정확하게 예측해야합니다.
JIT 재고 시스템은 생산 업체가 최대 시장 수요를 흡수하기에 충분한 제품을 보유 할 수있는 충분한 재고를 보유하고있는 경우에 대비 한 전략과 대조됩니다.
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주요 테이크 아웃
- JIT (Just-In-Time) 재고 시스템은 재고를 최소화하고 효율성을 높이는 관리 전략입니다.JIT (Just-In-Time) 제조는 자동차 제조업체 인 Toyota가이 시스템을 채택했기 때문에 Toyota 생산 시스템 (TPS)이라고도합니다. Kanban은 프로세스의 작업 용량 초과를 피하기 위해 JIT와 함께 자주 사용되는 스케줄링 시스템입니다.JIT 생산 프로세스의 성공은 꾸준한 생산, 고품질의 솜씨, 기계 고장 없음 및 안정적인 공급 업체에 달려 있습니다.
JIT (Just-In-Time) 작동 방식
JIT 재고 시스템의 한 예는 재고 수준이 낮지 만 공급망에 의존하여 필요에 따라 자동차를 제조하는 데 필요한 부품을 제공하는 자동차 제조업체입니다. 따라서 제조업체는 주문을받은 후에 만 자동차 조립에 필요한 부품을 주문합니다.
JIT 제조가 성공하려면 회사는 꾸준한 생산, 고품질의 솜씨, 글리치없는 플랜트 기계 및 안정적인 공급 업체가 있어야합니다.
JIT 생산 시스템은 제조업체가 스토리지 비용을 지불 할 필요가 없기 때문에 재고 비용을 줄입니다. 주문이 취소되거나 이행되지 않은 경우 제조업체에도 원치 않는 재고가 남아 있지 않습니다.
JIT (Just-In-Time) 인벤토리 시스템의 장점
JIT 인벤토리 시스템은 기존 모델보다 몇 가지 장점이 있습니다. 생산 기간이 짧기 때문에 제조업체가 한 제품에서 다른 제품으로 빠르게 이동할 수 있습니다. 또한이 방법은 창고 요구를 최소화하여 비용을 절감합니다. 회사는 또한 주문한 제품을 만들기 위해 충분한 자원 만 구매하기 때문에 원자재에 대한 비용을 줄입니다.
적시 시스템의 단점
JIT 재고 시스템의 단점은 공급망의 잠재적 중단과 관련이 있습니다. 원자재 공급 업체에 고장이 발생하여 적시에 물품을 배달 할 수없는 경우 전체 생산 프로세스가 중단 될 수 있습니다. 갑작스럽게 상품을 주문하면 완제품이 최종 고객에게 배송되는 것이 지연 될 수 있습니다.
특별 고려 사항: JIT (Just-In-Time)를위한 Kanban 예약
Kanban은 린 (lean) 제조 및 JIT와 함께 자주 사용되는 일본 예약 시스템입니다. Toyota의 산업 엔지니어 인 Taiichi Ohno는 제조 효율성을 개선하기 위해 칸반을 개발했습니다. 이 시스템은 생산 공정에서 리드 및 사이클 시간을 측정하여 문제 영역을 강조 표시하여 초과 생산을 피하기 위해 공정 중 재고의 상한을 식별하는 데 도움이됩니다.
적시의 예
JIT 재고 시스템으로 유명한 Toyota Motor Corporation은 새 자동차 주문을받은 경우에만 부품을 주문합니다. 회사는 1970 년대에이 방법을 설치했지만 완벽하게 완료하는 데 15 년이 걸렸습니다.
Motorola에서 사용하는 단주기 제조 및 IBM에서 사용하는 연속 흐름 제조라는 용어는 JIT 시스템과 동의어입니다.
안타깝게도 Toyota의 JIT 재고 시스템으로 인해 일본의 자동차 부품 공급 업체 Aisin의 화재로 Toyota 차량의 P 밸브를 생산할 수있는 능력이 떨어지자 1997 년 2 월에 회사가 멈춰버 렸습니다. Aisin은이 부품의 유일한 공급 업체이기 때문에 몇 주 동안 폐쇄 된 Toyota는 며칠 동안 생산을 중단했습니다. 그 결과 파급 효과가 발생했는데, 이 기간 동안 자동차 제조업체가 부품을 필요로하지 않았기 때문에 다른 Toyota 부품 공급 업체도 일시적으로 중단해야했습니다. 결과적으로이 화재 비용은 도요타 1, 600 억 엔에 달했습니다.
