칸반이란?
Kanban은 적시 제조에 사용되는 재고 관리 시스템입니다. 도요타의 산업 엔지니어 인 Taiichi Ohno가 개발 한이 제품은 컬러 카드에서 이름을 따서 생산을 추적하고 부품 또는 재료의 새로운 배송을 주문합니다. Kaban은 일본어로 표시되는 단어이므로 kaban 시스템은 단순히 시각적 신호를 사용하여 프로세스 흐름을 유지하는 데 필요한 조치를 유도하는 것을 의미합니다.
칸반 이해하기
카반 시스템은 신호 및 응답 시스템으로 생각할 수 있습니다. 운영 스테이션에서 품목이 부족한 경우 공급 장치에서 주문할 수량을 지정하는 시각적 신호가 있습니다. 부품을 사용하는 사람은 카반이 표시 한 수량을 주문하고 공급 업체는 요청한 정확한 금액을 제공합니다. 예를 들어, 작업자가 컨베이어 벨트에 제품을 포장하는 경우 칸반을 마지막 10 개의 가방 위에 스택에 넣을 수 있습니다. 근로자가 카드를 받으면 바닥 주자에게 더 많은 가방을 가져 오기 위해 카드를줍니다. 공급실에서 더 떨어진 스테이션은 칸반을 15 봉지에 놓고 5에 더 가깝게 배치 할 수 있습니다. 가방의 흐름과 카드의 배치는 벨트가 작동하는 동안 스테이션에 가방이 남지 않도록 조정됩니다.
칸반 시스템의 응용
칸반 시스템은 공장 내에서 쉽게 사용할 수 있지만 외부 공급 업체의 재고 구매에 적용 할 수도 있습니다. Kanban 시스템은 공급 업체와 구매자 모두에게 탁월한 가시성을 제공합니다. 주요 목표 중 하나는 생산 라인의 어느 시점에서나 초과 재고 축적을 제한하는 것입니다. 공급 지점에서 대기중인 품목 수에 대한 제한이 설정되고 비 효율성이 확인되고 제거됨에 따라 줄어 듭니다. 재고 한도를 초과 할 때마다 해결해야 할 비 효율성을 나타냅니다.
부품 또는 재료의 용기가 비워지면 카드가 우선 순위대로 색상 코드로 표시되어 보류 또는 부족 현상이 발생하기 전에 더 많은 것을 생산하고 전달할 수 있습니다. 두 카드 시스템이 종종 사용됩니다. T-Kanban 운송 카드는 컨테이너가 생산 라인의 다음 워크 스테이션으로 이동하는 것을 승인하는 반면, P-Kanban 생산 카드는 워크 스테이션이 고정 된 수량의 제품을 생산하고 판매 또는 사용 된 부품 또는 재료를 주문할 수있는 권한을 부여합니다.
전자 칸반 시스템
공급망 전반에 걸쳐 실시간 수요 시그널링을 가능하게하기 위해 전자 Kanban 시스템이 널리 보급되었습니다. 이러한 E-Kanban 시스템은 엔터프라이즈 자원 계획 시스템에 통합 될 수 있습니다. Toyota, Ford Motor Company 및 Bombardier Aerospace는 E-Kanban 시스템을 사용하는 제조업체 중 하나입니다. 이러한 전자 시스템은 여전히 시각적 신호를 제공하지만 일반적으로 공장을 통한 운송 또는 구매 주문 제출과 같은 프로세스의 일부를 자동화 할 수 있습니다.
