조립 라인이란 무엇입니까?
조립 라인은 상품의 제조를 사전 정의 된 순서로 완료되는 단계로 나누는 생산 프로세스입니다. 조립 라인은 제품의 대량 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 미숙련 근로자가 특정 작업을 수행하도록 쉽게 훈련 될 수 있기 때문에 인건비를 줄일 수 있습니다. 회사는 숙련 된 장인을 고용하여 가구 또는 차량 엔진 전체를 조립하는 대신 다리를 발판에 추가하거나 기계에 볼트를 추가하기 위해 근로자를 고용합니다.
조립 라인의 역사
조립 라인의 도입으로 제품 제조 방식이 크게 바뀌 었습니다. 1908 년에 Model T 차량을 제조하기 위해 조립 라인을 설립 한 Credit Henry Ford. 이전에는 작업자가 제품 (또는 제품의 대부분)을 제자리에 모았으며, 종종 한 명의 작업자가 제품 작성과 관련된 모든 작업을 완료했습니다. 반면에 조립 라인은 작업자 (또는 기계)가 일련의 작업을 완료하는 대신 생산 라인을 따라 계속 진행하면서 제품의 특정 작업을 완료하게합니다. 이는 노동 비용 대비 근로자가 생산할 수있는 양을 최대화함으로써 효율성을 향상시킵니다.
조립 라인을 사용하는 경우
어떤 작업을 완료해야하는지, 언제 완료해야하는지, 누가 완료해야하는지 결정하는 것은 효과적인 조립 라인을 구축하는 데있어 중요한 단계입니다. 자동차와 같은 복잡한 제품은 기계와 작업자가 신속하게 조립할 수있는 구성 요소로 분류되어야합니다. 회사는 DFA (Design for Assembly) 접근 방식을 사용하여 제품 및 해당 디자인을 분석하여 조립 순서를 결정하고 각 작업에 영향을 줄 수있는 문제를 결정합니다. 각 작업은 수동, 로봇 또는 자동으로 분류 된 다음 제조 공장 바닥을 따라 개별 스테이션에 할당됩니다.
회사는 어셈블리를 염두에두고 동시 엔지니어링이라고하는 제품을 설계 할 수도 있습니다. 이를 통해 회사는 이미 미리 정해진 작업, 작업 순서 및 조립 라인 레이아웃으로 대량 생산을 염두에두고 설계된 신제품의 제조를 시작할 수 있습니다. 이렇게하면 초기 제품 디자인 릴리스와 최종 제품 출시 사이의 리드 타임이 크게 단축 될 수 있습니다.
