목차
- 재고 관리 란 무엇입니까?
- 재고 관리 작동 방식
- 재고 회계
- 재고 관리 방법
재고 관리 란 무엇입니까?
재고 관리는 회사 재고를 주문, 저장 및 사용하는 프로세스를 말합니다. 여기에는 원자재, 구성 요소 및 완제품 관리뿐만 아니라 이러한 품목의 보관 및 처리가 포함됩니다.
공급망과 제조 공정이 복잡한 회사의 경우 재고 부족과 부족의 위험을 분산시키는 것이 특히 어렵습니다. 이러한 균형을 달성하기 위해 회사는 재고 관리를위한 적시 및 자재 소요량 계획: 적시 (JIT) 및 자재 소요량 계획 (MRP)이라는 두 가지 주요 방법을 개발했습니다.
금융 서비스 회사와 같은 일부 회사에는 재고가 없으므로 서비스 프로세스 관리에 의존해야합니다.
재고 관리
재고 관리 작동 방식
회사의 재고는 가장 귀중한 자산 중 하나입니다. 소매, 제조, 식품 서비스 및 기타 재고 집약적 부문에서 회사의 투입물과 완제품이 사업의 핵심입니다. 필요할 때 언제 어디서나 재고가 부족하면 매우 해로울 수 있습니다.
동시에, 재고는 책임 (회계의 의미가 아닌 경우)으로 간주 될 수 있습니다. 재고가 크면 부패, 도난, 손상 또는 수요 변동의 위험이 있습니다. 재고는 반드시 보장되어야하며, 제 시간에 판매되지 않는 경우 재고를 처분하거나 단순히 파기해야 할 수도 있습니다.
이러한 이유로 재고 관리는 모든 규모의 비즈니스에 중요합니다. 특정 품목의 재입고시기, 구매 또는 생산 금액, 지불 할 가격 및 판매시기 및 가격을 알면 복잡한 결정이되기 쉽습니다. 소규모 기업은 종종 수동으로 재고를 추적하고 Excel 수식을 사용하여 재주문 점과 수량을 결정합니다. 대기업에서는 특수 ERP (Enterprise Resource Planning) 소프트웨어를 사용합니다. 대기업은 고도로 맞춤화 된 SaaS (Software as a Service) 응용 프로그램을 사용합니다.
적절한 재고 관리 전략은 산업에 따라 다릅니다. 석유 저장소는 오랜 시간 동안 대량의 재고를 저장할 수있어 수요가 증가 할 때까지 기다릴 수 있습니다. 2005 년 영국에서 발생한 화재로 인해 석유 저장 비용이 비싸고 위험하지만 수백만 파운드의 손해와 벌금이 발생했지만 재고가 손상되거나 스타일이 떨어질 위험은 없습니다. 부패하기 쉬운 상품이나 수요가 매우 시간에 민감한 2019 년 달력 또는 패스트 패션 상품과 같은 제품을 취급하는 기업의 경우 재고에 앉아있는 것은 선택 사항이 아니며 주문의 타이밍이나 수량을 잘못 판단하는 것은 비용이 많이들 수 있습니다.
주요 테이크 아웃
- 재고 관리는 회사 재고를 주문, 저장 및 사용하는 프로세스를 말합니다. 여기에는 원자재, 구성 요소 및 완제품의 관리와 이러한 품목의 보관 및 처리가 포함됩니다. 복잡한 공급망 및 제조 공정을 보유한 회사의 경우 재고 부족 및 부족 위험의 균형을 맞추는 것이 특히 어렵습니다. 이러한 균형을 달성하기 위해 회사는 재고 관리를위한 적시 및 자재 소요량 계획: 적시 (JIT) 및 자재 소요량 계획 (MRP)이라는 두 가지 주요 방법을 개발했습니다.
재고 회계
회사는 일반적으로 1 년 안에 짧은 시간 내에 완제품을 판매하려고하므로 재고는 현재 자산을 나타냅니다. 대차 대조표에 놓기 전에 재고를 실제로 계산하거나 측정해야합니다. 회사는 일반적으로 실시간 재고 수준을 추적 할 수있는 정교한 재고 관리 시스템을 유지 관리합니다. 재고는 다음 세 가지 방법 중 하나를 사용하여 계산됩니다. 선입 선출 (FIFO) 원가 계산; 후입 선출 (LIFO) 원가 계산; 또는 가중 평균 비용.
재고 계정은 일반적으로 다음 네 가지 범주로 구성됩니다.
- 공정에서 작업 완제품
원자재는 회사가 생산 공정을 위해 구매하는 다양한 자재를 나타냅니다. 이러한 자재는 회사에서 완제품으로 판매하기 전에 상당한 작업을 거쳐야합니다.
공정 중 작업은 완제품으로 전환되는 과정에서 원료를 나타냅니다. 완제품은 회사 고객에게 즉시 판매 할 수있는 완제품입니다. 상품은 회사가 향후 재판매를 위해 공급 업체로부터 구매 한 완제품을 나타냅니다.
재고 관리 방법
회사는 분석 할 비즈니스 또는 제품 유형에 따라 다양한 재고 관리 방법을 사용합니다. 이러한 관리 방법 중 일부에는 JIT (Just-In-Time) 제조, MRP (자재 소요량 계획), EOQ (경제 주문 수량) 및 DSI (일 판매 재고)가 포함됩니다.
적시 관리
JIT (Just-In-Time) 제조는 1960 년대와 1970 년대에 일본에서 시작되었습니다. Toyota Motor Corp. (TM)이 개발에 가장 크게 기여했습니다. 이 방법을 통해 회사는 제품을 생산하고 판매하는 데 필요한 재고 만 유지함으로써 상당한 비용을 절약하고 폐기물을 줄일 수 있습니다. 이 접근 방식은 보관 및 보험 비용과 과도한 재고 청산 또는 폐기 비용을 줄입니다.
JIT 재고 관리는 위험 할 수 있습니다. 수요가 예상치 못하게 급증하면 제조업체는 해당 수요를 충족시키는 데 필요한 재고를 확보하지 못해 고객에 대한 평판이 손상되고 경쟁 업체를 향해 비즈니스를 이끌 수 있습니다. 아주 작은 지연이라도 문제가 될 수 있습니다. 키 입력이 "적시에"도착하지 않으면 병목 현상이 발생할 수 있습니다.
자재 소요량 계획
MRP (자재 소요량 계획) 재고 관리 방법은 판매 예측에 따라 다릅니다. 즉, 제조업체는 재고 요구를 정확하게 계획하고 해당 요구를 적시에 재료 공급 업체와 의사 소통 할 수 있도록 정확한 판매 기록을 가지고 있어야합니다. 예를 들어 MRP 재고 시스템을 사용하는 스키 제조업체는 플라스틱, 유리 섬유, 목재 및 알루미늄과 같은 재료가 예상 주문을 기반으로 재고를 확보 할 수 있습니다. 판매를 정확하게 예측하고 재고 확보를 계획 할 수 없으면 제조업체가 주문을 이행 할 수 없게됩니다.
경제 주문 수량
이코노미 주문 수량 (EOQ) 모델은 일정한 소비자 수요를 가정하면서 재고의 총 비용을 줄이기 위해 회사가 각 배치 주문과 함께 재고에 추가해야하는 단위 수를 계산하여 재고 관리에 사용됩니다. 모델의 재고 비용에는 보유 및 설정 비용이 포함됩니다.
EOQ 모델은 배치 당 적절한 양의 재고가 주문되도록하므로 회사가 너무 자주 주문할 필요가없고 재고가 과도하게 남아 있지 않습니다. 재고 보유 비용과 재고 설정 비용 사이에 상충 관계가 있으며 설정 비용과 보유 비용이 모두 최소화되면 총 재고 비용이 최소화된다고 가정합니다.
재고의 일 판매
재고 판매 일수 (DSI)는 진행중인 작업을 포함하여 회사가 재고를 재고로 전환하는 데 걸리는 평균 시간 (일)을 나타내는 재무 비율입니다.
DSI는 평균 재고 기간, 재고 미결제 일 (DIO), 재고 일수 (DII), 재고 판매 일수 또는 재고 일수라고도하며 여러 가지 방법으로 해석됩니다. 재고의 유동성을 나타내는이 그림은 회사의 현재 재고가 며칠 동안 지속되는지를 나타냅니다. 평균 DSI는 업종에 따라 다르지만 일반적으로 DSI가 낮을수록 바람직합니다.
재고의 질적 분석
회사의 재고를 분석하는 데 사용되는 다른 방법이 있습니다. 회사가 합리적인 정당화없이 재고 회계 방법을 자주 바꾸면 경영진이 사실보다 밝은 비즈니스 그림을 그리려고 할 것입니다. SEC는 공개 회사가 LIFO 원가 계산에 따른 재고를 FIFO 원가 계산과 비교할 수있는 LIFO 준비금을 공개하도록 요구합니다.
빈번한 재고 상각은 회사의 완제품 판매 또는 재고 소진 문제를 나타낼 수 있습니다. 또한 회사가 경쟁력을 유지하고 앞으로 소비자에게 호소하는 제품을 제조 할 수있는 능력을 갖추게 됨으로써 위험을 높일 수 있습니다.
