린 식스 시그마 란
린 식스 시그마 (Lean Six Sigma)는 팀 중심의 관리 접근 방식으로 낭비와 결함을 제거하여 성능을 향상 시키려고합니다. 식스 시그마 방법과 툴, 린 제조 / 린 엔터프라이즈 철학을 결합하여 물리적 자원, 시간, 노력 및 재능의 낭비를 줄이면서 생산 및 조직 프로세스의 품질을 보장합니다. 린 식스 시그마 (Lean Six Sigma)의 원칙에 따라, 최종 고객에게 가치를 창출하지 못하는 자원의 사용은 낭비로 간주되어 제거되어야합니다.
린 식스 시그마 분석
린 식스 시그마 (Lean Six Sigma)는 1980 년대 미국에서 유래 한 것이 일본에서 유래 한 관리 원칙과 프로세스의 조합으로 볼 수 있습니다. 일본의 더 나은 제품과 경쟁하기 위해 미국 관리자들은 비 부가가치 행동의 형태로 폐기물을 줄이는 데 중점을 둔 일부 일본 제조 원칙을 채택했습니다. 1990 년대에는 미국의 대형 제조업체가 이러한 원칙을 채택했습니다. 린 식스 시그마 (Lean Six Sigma)는 2002 년 저서 인 린 식스 시그마 (Lean Six Sigma: 식스 시그마와 린스 피스를 린스 엔터프라이즈와 식스 시그마 교리의 조합 및 개선으로 결합)에서 소개했습니다.
린 식스 시그마 신조
"린 (lean)"관리 개념은 결함, 과잉 생산, 대기, 활용되지 않은 인재, 운송, 재고, 운동 및 추가의 약어 인 "다운 타임"으로 알려진 8 가지 폐기물의 감소 및 제거에 중점을 둡니다. 가공. "린 (Lean)"은 폐기물의 식별 및 제거를 돕는 모든 방법, 측정 또는 도구를 의미합니다.
식스 시그마라는 용어는 제조 공정을 개선하는 데 사용되는 도구와 기술을 말합니다. 1986 년 Motorola의 엔지니어가 소개했으며 일본의 Kaizen 모델에서 영감을 얻었습니다. 1993 년에 회사에서 상표를 등록했습니다. 이는 비즈니스 및 제조 프로세스의 결함 및 변형 원인을 식별하고 제거하여 프로세스를 개선하는 것입니다. 식스 시그마의 DMAIC 단계는 린 식스 시그마에서 활용됩니다. 약어는 정의, 측정, 분석, 개선 및 제어를 의미하며 비즈니스 및 제조 프로세스를 개선, 최적화 및 안정화하기위한 데이터 기반 방법을 나타냅니다.
린 (lean) 관리 개념과 식스 시그마 (Six Sigma)의 툴 및 기술의 조합은 어떤 프로세스에서 변화가 발생하기 쉬운지를 명확하게하고 지속적인 개선을 보장하기 위해 이러한 변화를 줄입니다.
린 식스 시그마 레벨
린 식스 시그마 교육은 "벨트"레벨을 사용하여 식스 시그마와 유사한 전문 지식을 나타냅니다.
- Yellow Belt: Lean Six Sigma에 대한 인식 Green Belt: 도구 사용 및 DMAIC 및 린 원칙 적용에 중점을 둔 블랙 벨트: 전임 프로젝트 리더 마스터 블랙 벨트: 최소 2 년의 경력을 보유한 블랙 벨트. 린 식스 시그마를 가르 칠 수 있습니다.
