MTS – MTS 란 무엇입니까?
MTS (Make to Stock)는 기업이 예상 소비자 수요와 재고를 맞추기 위해 사용하는 전통적인 생산 전략입니다. MTS를 사용하는 회사는 생산 수준을 설정 한 다음 상품 판매를 시도하는 대신 제품이 생성 할 수있는 주문 수를 추정 한 다음 해당 주문을 충족시키기에 충분한 재고를 공급합니다.
설명하는 주식에
MTS 방법은 생산량을 결정하기 위해이 수요를 정확하게 예측해야합니다. 제품에 대한 수요를 정확하게 예측할 수 있다면 MTS 전략은 생산을위한 효율적인 선택입니다.
주요 테이크 아웃
- MTS (Make to Stock)는 기업이 예상 소비자 수요와 재고를 맞추기 위해 사용하는 전통적인 생산 전략입니다.MTS 방법은 생산량을 결정하기 위해이 수요를 정확하게 예측해야합니다. 일년 내내 꾸준한 생산 수준을 유지하는 대신 특정 시간에 작업을 재 설계하십시오.
MTS의 단점
이론적으로 MTS 방법은 기업이 수요 증가 및 감소를 준비하는 방법입니다. 그러나 재고 수와 결과적으로 생산량은 과거 데이터를 기반으로하는 미래 수요 예측을 작성하여 얻습니다.
예측이 약간 벗어난 경우 회사는 재고가 너무 많고 유동성이 제한적일 수 있습니다. 이러한 오류 가능성은 프로덕션에 MTS 시스템을 사용하는 데 따른 주요 단점입니다. 잘못된 정보는 초과 재고, 재고 부족 및 수익 손실로 이어질 수 있습니다. 더욱이 전자 제품이나 컴퓨터 기술과 같은 빠르게 변화하는 부문에서 초과 재고는 빨리 쓸모 없게 될 수 있습니다.
또한 MTS 접근 방식을 사용하려면 비즈니스가 연중 꾸준한 생산 수준을 유지하는 대신 특정 시간에 작업을 재 설계해야합니다. 이 정기적 인 조정은 비용이 많이 들고, 증가 된 비용은 소비자에게 전달되거나 회사에 흡수되어야합니다.
MTS (make-to-stock) 접근 방식의 효과는 전적으로 고객이 제품에 대해 가질 미래의 수요를 정확하게 예측할 수있는 능력에 달려 있습니다. 경제 및 비즈니스주기의 일반적인 예측 불가능으로 인해 MTS는 모든 회사에 도전하기가 어렵지만, 주기적 또는 계절적 판매주기가 발생하는 부문에서 비즈니스를 운영하는 경우 전략이 특히 복잡해집니다.
재고를 만들기위한 대안
MTS의 단점을 피하는 일반적인 대체 생산 전략에는 주문 제작 (MTO) 및 주문 조립 (ATO)이 포함됩니다. 두 생산 모두 수요에 동조하지만 MTO의 경우 회사가 유효한 고객 주문을받은 후 품목의 출력이 시작됩니다. ATO는 MTS와 MTO의 절충안입니다. 기본 부품은 미리 구성되어 있지만 유효한 주문이 이루어질 때까지 완제품이 생성되지 않습니다.
실제 예
제조 회사는 종종 MTS 방법을 사용하여 높은 생산 기간을 준비합니다. 예를 들어, 대상 (TGT)과 같은 많은 소매 업체는 올해 4/4 분기에 대부분의 판매를 생성합니다. 이 소매 업체에 공급하는 제조 회사의 경우, 수요 증가에 대비하기 위해 생산량의 대부분이 2/4 분기에 들어와야합니다.
MTS 생산 방법을 사용하여 인기있는 LEGO 벽돌 및 기타 장난감 제조업체 인 LEGO Group은 4/4 분기 3/4 분기 대비 수요가 40 % 증가한 과거 데이터를 바탕으로 이전 연도 및 전망을 되돌아보고 있다고 가정합니다. 쿼터. 제조업체는 7 월, 8 월 및 9 월에 장난감을 40 % 더 생산하여 4 분기 수요 예측을 충족시킵니다. 또한 4 사분기 동안 LEGO는 과거 수치를보고 연말부터 새해 1 사분기까지 얼마나 많은 수요가 감소하는지 확인하여 그에 따라 생산량을 줄입니다.
LEGO가 MTO 전략을 채택하는 경우 Target이 대량 주문을 보내지 않는 한 LEGO 브릭의 생산량을 40 % 늘릴 수 없습니다. ATO 접근 방식을 취했다면 벽돌을 늘리고 준비 할 수는 있지만 대상의 주문을받을 때까지 완전한 포장 키트를 만들지 않을 것입니다. 이런 식으로 LEGO와 Target이 공유 할 때 부정확 한 수요 예측의 위험이 완화됩니다.
