MRP (Material Requirements Planning) 란 무엇입니까?
MRP (Material Requirements Planning)는 비즈니스 생산성을 향상 시키도록 설계된 컴퓨터 기반 재고 관리 시스템입니다. 회사는 자재 소요량 계획 시스템을 사용하여 원자재 수량을 추정하고 납품 일정을 정합니다.
MRP 작동 방식
MRP는 세 가지 질문에 답변하도록 설계되었습니다. 무엇이 필요합니까? 얼마 가 필요한가요? MRP는 완제품 생산 계획에서 거꾸로 작동하며, 이 계획은 정해진 일정 내에서 최종 제품을 생산하는 데 필요한 하위 조립품, 구성 요소 부품 및 원자재에 대한 요구 사항 목록으로 변환됩니다.
저장된 자재의 선하 증권 및 저장 수명과 같은 미가공 데이터를 파싱함으로써이 기술은 관리자에게 노동 및 공급의 필요성에 대한 의미있는 정보를 제공하여 회사가 생산 효율성을 향상시키는 데 도움을 줄 수 있습니다.
MRP 시스템: 배경
재료 요구 사항 계획은 컴퓨터와 소프트웨어 기술을 사용하여 비즈니스 생산성을 향상시키는 것을 목표로하는 최초의 통합 정보 기술 (IT) 시스템이었습니다. 최초의 MRP 재고 관리 시스템은 1940 년대와 1950 년대에 발전했습니다. 그들은 메인 프레임 컴퓨터를 사용하여 특정 완제품에 대한 BOM에서 정보를 생산 및 구매 계획에 외삽했습니다. 곧 MRP 시스템은 정보 피드백 루프를 포함하도록 확장되어 생산 관리자가 필요에 따라 시스템 입력을 변경하고 업데이트 할 수있었습니다.
차세대 MRP, 제조 자원 계획 (MRP II)은 마케팅, 재무, 회계, 엔지니어링 및 인적 자원 측면을 계획 프로세스에 통합했습니다. MRP에서 확장되는 관련 개념은 ERP (Enterprise Resource Planning)로, 컴퓨터 기술을 사용하여 전체 비즈니스 기업의 다양한 기능 영역을 연결합니다. 데이터 분석 및 기술이 더욱 정교 해짐에 따라 제조 프로세스의 다른 측면과 MRP를 통합하기 위해보다 포괄적 인 시스템이 개발되었습니다.
주요 테이크 아웃
- MRP (Material Requirements Planning)는 최초의 컴퓨터 기반 재고 관리 시스템으로, 기업은 MRP를 사용하여 생산성을 향상시킵니다.MRP는 완제품의 생산 계획에서 거꾸로 작업하여 구성 요소 및 원자재에 대한 재고 요구 사항을 개발합니다.
제조 MRP
자재 소요량 계획에 중요한 입력은 BOM (Bill of Materials) — 제품 또는 서비스를 제작, 제조 또는 수리하는 데 필요한 광범위한 원자재, 구성 요소 및 조립품 목록입니다. BOM은 최종 제품 (독립 수요)과 구성 요소 (독립 수요) 간의 관계를 지정합니다. 독립 수요는 플랜트 또는 생산 시스템 외부에서 발생하며 종속 수요는 구성 요소를 말합니다.
회사는 전략적으로 구매하는 자재의 유형과 수량을 관리해야합니다. 제조 할 제품과 수량을 계획합니다. 그리고 그들이 가능한 최저 비용으로 현재와 미래의 고객 요구를 충족시킬 수 있도록 보장합니다. MRP는 기업이 낮은 재고 수준을 유지하도록 도와줍니다. 생산주기의 어느 영역에서나 잘못된 결정을 내리면 회사가 돈을 잃을 수 있습니다. 적절한 재고 수준을 유지함으로써 제조업체는 수요 증가 및 감소에 맞춰 생산을보다 효과적으로 조정할 수 있습니다.
MRP가 고려하는 데이터 유형
MRP 체계에서 고려해야 할 데이터는 다음과 같습니다.
- 작성중인 최종 제품의 이름입니다. BOM에서 독립 수요 또는 레벨 "0"이라고도합니다. 수요를 충족시키기 위해 얼마나 많은 양이 필요합니까? 보관 된 재료의 보관 수명 재고 상태 기록. 이미 재고가있는 (사용중인) 순 재료 및 공급 업체로부터 주문한 재료에 대한 기록. 각 제품을 만드는 데 필요한 재료, 구성 요소 및 하위 어셈블리에 대한 세부 정보 계획 데이터. 여기에는 라우팅, 노동 및 기계 표준, 품질 및 테스트 표준, 로트 사이징 기술 및 기타 입력과 같은 품목을 생산하기위한 모든 제한 사항과 지시 사항이 포함됩니다.
