운영 관리 이론은 회사가 생산 효율성을 높이기 위해 사용하는 일련의 관행입니다. 운영 관리는 가능한 가장 효율적인 방식으로 생산 프로세스 및 비즈니스 운영을 제어하는 것과 관련이 있습니다.
주요 테이크 아웃
- 운영 관리 이론은 회사가 운영 및 생산 효율성을 높이기 위해 사용하는 전략을 포괄합니다. 효율적으로 운영하려면 기업은 최소한의 리소스 만 사용하고 고객의 요구 사항을 최고 수준으로 충족시키기 위해 노력해야합니다. 현대의 운영 관리는 BPR (Business Process Redesign), 6 시그마, 린 (Lean) 제조 및 재구성 가능한 제조 시스템의 4 가지 이론으로 구성됩니다.
운영 관리 이론 이해
운영 관리에는 특정 책임이 포함됩니다. 이러한 책임 중 하나는 필요한 최소한의 리소스를 사용하고 경제적으로 실행 가능한 최고 수준의 고객 요구 사항을 충족시키는 측면에서 비즈니스가 효율적으로 운영되도록하는 것입니다.
운영 관리에는 원자재, 노동 및 에너지가 상품 및 서비스로 변환되는 프로세스를 관리하는 것이 포함됩니다. 사람 기술, 창의성, 합리적 분석 및 기술 지식은 모두 운영 관리의 성공에 중요합니다.
역사적인 운영 관리 대 현대적인 운영 관리
비즈니스 및 제조 운영의 역사에서, 노동 및 기술 발전 부문은 회사 생산성에 도움이되었습니다. 체계적으로 성능을 측정하고 공식을 사용하여 계산하는 것은 Frederick Taylor가이 분야에서 초기 작업을하기 전에 다소 탐구되지 않은 과학이었습니다.
1911 년 Taylor는 과학 경영 관리의 원칙을 발표했습니다. 경영의 진정한 과학 개발, 효과적이고 효율적인 근로자의 과학 선택, 근로자의 교육 및 개발, 경영진과 직원 간의 긴밀한 협력이 특징입니다.
최신 운영 관리는 BPR (Business Process Redesign), 재구성 가능한 제조 시스템, 6 시그마 및 린 (lean) 제조의 4 가지 이론을 중심으로 진행됩니다. BPR은 1993 년에 설립되었으며 회사 내의 워크 플로 및 비즈니스 프로세스를 분석하고 디자인하는 데 중점을 둔 비즈니스 관리 전략입니다. BPR의 목표는 기업이 비즈니스 프로세스를 처음부터 설계하여 조직을 극적으로 재구성하도록 돕는 것입니다.
재구성 가능한 제조 시스템은 구조, 하드웨어 및 소프트웨어 구성 요소의 가속화 된 변화를 통합하도록 설계된 생산 시스템입니다. 이를 통해 시스템은 생산을 계속할 수있는 용량과 시장 또는 본질적인 시스템 변경에 대응하여 얼마나 효율적으로 작동하는지 신속하게 조정할 수 있습니다.
식스 시그마는 품질에 중점을 둔 접근 방식입니다. 주로 1985 년부터 1987 년까지 Motorola에서 개발되었습니다. "6"이라는 단어는 정규 분포 평균에서 6 가지 표준 편차에 배치 된 관리 한계를 나타냅니다. General Electric의 Jack Welch는 1995 년에 6 시그마 방법을 채택하기위한 이니셔티브를 시작했습니다. 회사 내의 6 개 시그마 프로젝트마다 이익 증가 또는 비용 절감과 같은 정의 된 단계 순서와 재무 목표가 있습니다. 6 시그마 프로세스 내에서 사용되는 도구에는 추세 차트, 잠재적 결함 계산 및 기타 비율이 포함됩니다.
린 (Lean) 제조는 제조 공정 내에서 폐기물을 제거하는 체계적인 방법입니다. 린 이론은 과부하 또는 고르지 않은 작업 부하를 통해 생성되는 폐기물을 설명합니다. 이 이론은 고객을위한 가치 창출 이외의 다른 이유로 자원 사용을 낭비로 간주하고 낭비적인 자원 지출을 최대한 제거하려고합니다.
