린 엔터프라이즈 란?
"린 엔터프라이즈 (lean enterprise)"라는 용어는 최종 제품에 직접적으로 이익을 얻지 못하는 비즈니스 엔터프라이즈의 모든 구성 요소가 불필요하다는 내용의 생산 원칙을 의미합니다. 린 (Lean) 기업은 가치 창출에 중점을 두면서 낭비 및 비 필수 프로세스를 제거합니다. 제품 또는 서비스의 가장 귀중한 요소는 소비자가 품목에 대해 기꺼이 지불 할 재량에 따라 결정됩니다.
주요 테이크 아웃
- 린 (Lean) 기업은 생산 공정에서 비 효율성을 줄이거 나 없애는 관행을 나타내는 비즈니스 용어로, 린 기업의 기본 원칙은 Toyota Motor Corporation의 TPS (Toyota Production System)와 Motorola의 Lean Six Sigma 프로그램에서 비롯되었습니다. 낭비적인 생산 요소. 주요 목표는 고객에 대한 제품이나 서비스의 가치를 인식하고 높이는 것입니다.
린 엔터프라이즈 이해
린 (Lean) 기업은 단순히 "린 (lean)"이라고도합니다. 두 용어가 1990 년대에 대중적으로 사용되었지만, 개념 자체는 Toyota 생산 시스템 (TPS)을 도입하면서 Toyota Motor Corporation이 고안했습니다. 에이지 도요타와 오 이노 타이 이치에 의해 개발 된이 통합 된 사회-기술적 관리 철학은 1948 년에서 1975 년 사이에 시행되었습니다. 린 엔터프라이즈 철학은 1986 년 린 식스 시그마 (Lean Six Sigma)라는 제조 원칙을 구현 한 통신 대기업 인 Motorola에서 영감을 받았습니다. 제어 방법론은 데이터 중심 검토를 사용하여 생산 프로세스의 실수와 결함을 제한합니다. 핵심적으로 린 엔터프라이즈를 채택한 회사는이 두 가지 원칙을 결합하여 고객의 가치를 극대화하고 문제의 제품과 서비스를 만드는 데 소비되는 비용과 자원을 줄입니다.
린 기업 원칙
린 사고 (Lean Thinking) 에 따르면 , 경제학자 제임스 워맥 (James Womack)과 다니엘 티 존스 (Daniel T. Jones)가 공동 저술 한 폐기물 제거 및 부를 창출하라 .
- 가치: 이것은 최종 고객이 원하는 제품이나 서비스를 자신의 요구 나 필요에 따라 평가하는 방식과 관련이 있습니다. 가치 흐름 (Value stream): 이는 원자재 취득, 상품 제조, 재고 판매 및 배송, 최종 사용자의 최종 품목 소비를 포함하여 제품 또는 서비스의 수명주기를 분석합니다. 흐름: 가치 흐름의 반복이 정체되거나 비효율적이면 고객 가치를 창출하는 데 낭비적이고 반추 론적 인 것으로 간주됩니다. 풀 (Pull): 고객의 요구가 분명하거나 공식적인 구매 주문이있을 때까지 아무것도 생산하지 말아야한다는 지시입니다. 완벽:이 정신은 제품 품질을 떨어 뜨리는 공정의 모든 요소는 제조 공정에서 제외되어야한다고 명시하고있다.
린 엔터프라이즈와 린 식스 시그마
린 식스 시그마 (Lean Six Sigma) 원칙의 이상을 크게 빌려서 린 기업은 "폐기물"로 대략 변환되고 급격히 감소되거나 제지 될 수있는 비 효율성을 지칭하는 일본어 용어 인 "무다"를 제거하려고합니다. 구체적으로, 다음 8 개의 이산 범주는 결과, 운영, 대기, N 활용률, 거래량, 인벤토리, 모션, 엑스트라 프로세싱에 대해 "DOWNTIME"이라는 약어로 쉽게 기억되는 muda로 구성됩니다.
"무다"라는 용어는 일본어 단어 "무라"(불균일) 및 "무리"(과도 함)와 함께 자주 사용되며, 이 둘은 생산 비 효율성을 저해 할 수 있습니다.
